煤灰熔融性的测定方法中四个熔点温度解释：

煤灰熔融性的测定方法中四个熔点温度：变形温度（DT）软化温度（ST）半球温度（HT）流动温度（FT）
1、变形温度（DT）：
灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度,(如灰锥尖保持尖锐和笔直，灰锥体收缩和歪斜不算变形温度)某些高熔点(一般是ST大于1400℃)的煤灰，在升温过程中会出现在低温度下灰锥尖开始微弯，然后变直，到一定温度后又弯曲的现象，第一次弯曲不是灰锥局部熔化而是由于灰分发生热分解而造成，故不算，应以第二次弯曲的温度为DT。
2、软化温度（ST）：
灰锥弯曲至锥类触及托板或灰锥变成球形时的温度,在最后一种情况下，无论试样体积是膨大还是缩小，只要眼睛观察到它的高度等于或小于底长就算ST。
3、半球温度（HT）：
灰锥形变近似半球形，即高约等于底长的一半时的温度。
4、流动温度（FT）：
灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
判断“流动温度”的关键是“灰样熔化展开成薄层”有的煤（如CaO含量高的煤灰）在高温下会变成小于1.5mm的小烧结块，实际未达到流动温度。

影响煤灰熔融性的几点要素：

首先，煤样必须是≤0．2mm的空气干燥煤样，灰化煤样用灰皿中的煤样应保证少于0.15g/cm²并用慢速灰化法灼烧至恒重。否则，会因黄铁矿氧化不完全和碳酸盐分解不完全等原因，使灰成分发生变化，导致结果也发生变化。
2.灰样粒度一定要符合要求灼烧恒重后的灰样，应研磨至≤0.1mm，否则，过粗灰样，制作的灰锥就疏松，其测值偏低。另外，过完灰样的筛子必须清洗干燥后再过第 2个灰样，以防止灰样污染影响测值。
3.注意热电偶端头与灰锥间的距离
热电偶端头距离灰锥应为2mm左右。若太近，端头可能与灰锥粘连，无法判断其熔融温度；若太远，端头所测温度与灰锥所在部位实际温度不符，使结果不准。
4.碳物质及其量应合适用封碳法调试炉内气氛，碳物质及量的选择应合适。一般气疏型的，在刚玉舟中央放置石墨粉 15～20g，两端放置无烟煤40～ 50g；气密型的放置石墨粉 5～6g。但在实际操作中，用刚玉管放置石墨粉0～30g，才能调准试验气氛。由于石墨粉量大，高温下炉膛内烟雾过多而影响判断。所以，在用气密刚玉管调试时，应加适量石墨粉和无烟煤，防止烟雾过多。
5.严格控制升温速度：
900℃以前的升温速度应严格控制在15～20℃/min；900℃以后控制在 (5±1)℃/min。因为煤灰熔融过程是一个灰样从局部熔融到全部熔融的过程，而且炉热传递，以及灰样达到温度均匀都需要一定时间。因此测定时，升温速度不能太快，测值偏高；但也不能太慢，会使试验周期加长。
6.硅碳管受热均匀并有足够的恒温区：
测定用的硅碳管一定要受热均匀，且有足够恒温区，否则因硅碳管受热不均，使有的部位温度高。有的部位温度低，所测温度与炉膛中灰锥所在部位的实际温度不符。使结果不准。
7.避免主观因素影响：
目前，所测温度大都是 目视判断。而煤灰的4个特征熔融温度主要是根据试样形态变化判断，尺寸变化只是个参考因素。因此，目视观察有一定误差。另外，由于煤灰为混合物，灰的组成不同，受热时的形态变化也各异。有时还会产生一些特殊变化，如起泡、膨胀、缩小、弯曲又变直、突然消失等，给结果的判断增加困难。实际上，标准中给的图例，是一般图例，试验者应根据经验正出确判断温度。现在国内又生产出用摄像机并通过显示屏观察灰锥变化的仪器。这些显示屏都有放大作用，判断灰锥变化时，易产生误差，所以一般不要从屏幕上观看。如从屏幕上判断，应在调试仪器时确定显示屏上灰锥的放大比例，以便于观察流动温度时判断高度。

总之，测定煤灰熔融温度过程中，每一个细节都很重要，且人为因素较多。试验时一 定要认真、仔细、规范。

准确测定煤灰熔融性的影响因素：

煤灰熔融性是动力用煤和气化用煤的重要指标，同时又是设计锅炉的重要参数，准确测定煤灰熔融性有其重要的实践意义。煤灰熔融性对锅炉燃烧有重要影响。在一般的固态排渣锅炉和气化炉中，结渣是生产中的严重问题之一，可给锅炉燃烧带来困难并影响锅炉正常运行，甚至造成停炉事故。对气化炉来说，则会造成煤气质量下降，因此，在固态排渣的锅炉和气化炉中，原料煤的灰熔融温度越高越好。但对链条炉来说，则要求有较低的灰熔融温度，由此可见，煤灰熔融性的测定非常具有实际意义。煤灰熔融性是表征煤灰在一定条件下随加热温度而变化的变形、软化、呈半球和流动特征的物理状态。当在规定条件下加热煤灰试样时，随着温度的升高，煤灰试样会局部熔融到全部熔融并伴随产生一定的物理状态，即变形、软化、半球和流动。煤灰熔融性4种变化点的温度主要由其煤灰中矿物质成分决定。煤中的矿物质成分极其复杂，主要由硅、铝、钛、钙和镁等多种元素的氧化物及其问的化合物构成的复杂混合物组成。
在现行的国家标准中通常用4种温度表示其物理状态，即变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)，GBT/219—2008中规定煤灰熔融的测定方法：将分析试样在一定温度下灼烧而成的煤灰，在规定的灰锥模子中制成特定大小的三角灰锥，在特定的气体介质中，对灰锥进行加热，在其加热的过程中观察灰锥在受热过程中的 形态变化，观测并记录其特征熔融温度，即变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)。