(1)影响锅炉运行效率
　　煤中灰分含量增加，将导致炉内煤粉气流中灰粒密集，阻碍了气体扩散和内部碳分子的氧化反应，直接影响煤粉着火推迟、燃烧过程延长，进而影响炉膛燃烧的稳定性。在此情况下，现场运行人员一般采用降低过剩空气量的办法，以提高火焰中心温度，促使燃煤着火提前，但同时却牺牲了燃烧效率。另外，随着燃煤灰分的增加，飞灰和炉渣带走的物理热损失也相应增加，并导致受热面沾污率升高，影响传热而导致排烟热损失增加。
　　(2)影响厂用电率
　　煤中灰分含量增加，电厂用煤量和排灰量均相应增加，导致输煤系统、制粉系统和除灰系统电耗明显增加；特别是当煤的含矸率增高时，可磨性变差，且锅炉燃烧要求的煤粉细度更细，故破碎和制粉的单位电耗均将增加，致使厂用电率明显上升。
　　(3)影响锅炉受热面的使用寿命
　　煤中灰分增加，锅炉受热面和煤、灰系统中各部件的磨损量将成正比地增加，其中锅炉受热面磨损对安全运行威胁最大。锅炉尾部烟道飞灰流量将随燃煤灰分增加而增加，随燃煤热值下降而增加。因此，煤中灰分增加不但会影响锅炉燃烧的稳定性和经济性，而且还使烟气中飞灰浓度大大增加而加剧锅炉受热面磨损，造成锅炉受热面使用寿命下降。
　　同时，由于灰分的增加，锅炉受热面沾污率增高引起过热器等受热面超温运行而提前老化或爆管停炉。
　　(4)影响设备利用率
　　燃用高灰分煤的锅炉，将因结渣或爆管停炉次数增多、检修间隔周期缩短、检修时间延长、制粉系统出力受限而影响机组负荷等，造成设备利用小时减少。同时，也会造成检修用钢材消耗量和制粉系统的钢球消耗量明显增加。燃用高灰分煤的锅炉，其灰渣排放量的增多，也会造成电厂灰渣处理费用增加，灰库实际使用年限下降等。